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水性氯化聚丙烯生产厂家——想了解氯化聚丙烯树脂等相关信息，可来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司

先用丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯进行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性树脂；以水性丙烯酸树脂作为附着力促进树脂(成膜)，制备水性 PP底漆，并制备配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料为基材，以水性罩光漆为基体。

1、氯化聚丙烯树脂制备丙烯酸改性水性

将计量的 CPP和适当的溶剂加入有滴管、温度计、冷凝器和搅拌装置，逐渐升温至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加计量的单体和溶剂，慢慢升温至80~90℃，再用滴液漏斗滴加计量单体和引发剂的混合物，3 h内滴完，滴加结束后，在90~100℃下保温4 h。添加 DMEA中和，加入去离子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂。按功能型丙烯酸酯单体的种类分别记入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯为原料，制备物理共混的氯化聚丙烯，制备方法如下：将计量比的混合溶剂加热至90~100℃，然后滴入计量比单体与引发剂混合，3 h内滴入引发剂完成后，在90~100℃下保温4 h，保温时间为90~100℃，保温结束后加入 CPP搅拌1 h溶解，并加入到 CPP中，将丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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水基树脂物理性能

以氯化聚丙烯为底料，滴加丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯进行接枝改性，并对其进行接枝改性。其中一部分丙烯酸酯单体在氯化聚丙烯侧链上接枝，另一部分丙烯酸酯单体本身发生聚合，生成纯的聚丙烯酸酯树脂，即由丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂是丙烯酸接枝氯化聚丙烯树脂与聚丙烯酸酯树脂的混合物。用 N, N,N-二甲i基乙i醇胺中和了树脂中和的羧基，为树脂提供了树脂的亲水性，使树脂具有水溶性。表3中列出了以2类丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯树脂进行改性的方法。该乳液外观呈乳白色，粘度适中，便于配漆。以丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂为基料，通过对其贮存稳定性的测定，可考察其能否成功接枝。常用的方法是，将制备的丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂置于40℃烘箱中30 d，以加速测定其贮存稳定性。丙烯酸单体接枝到氯化聚丙烯分子链上，并在氯化聚丙烯分子链上接枝两种树脂具有良好的贮存稳定性，从而使疏水聚丙烯氯化聚丙烯组分在贮存过程中不会发生沉淀。以丙烯酸-氯化聚丙烯为原料，采用物理共混法制备的水性丙烯酸-氯化聚丙烯杂化乳液，经40℃烘箱30 d后发生沉淀，即在贮存过程中，氯化聚丙烯组分在储存过程中发生沉淀，进一步验证丙烯酸酯单体成功接枝。

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CPP树脂厂家价格——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

聚丙烯改性材料是制造汽车装饰材料的主要原料，如何控制 VOC含量显得尤为重要，聚丙烯改性生产工艺中，首先是将聚丙烯基料、增韧剂、添加剂等混合均匀。接着，放入双螺杆挤出机，在一定温度下挤出、冷却、造粒。将挤出颗粒经均化法、干燥法、包装等工艺制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就发生在这三个环节。

将聚丙烯基料、增韧剂、滑石粉、助剂、色粉等混合均匀，熔融后经挤出机造粒制得改性聚丙烯材料。而这些原材料正是 VOC的源头，是 VOC控制的前站。

因此，采用氢气调节聚丙烯分子量的氢调法制备的聚丙烯，其气味、 VOC含量，往往要优于氧化法降解聚丙烯分子链的氧化降解法工艺，是制备低 VOC材料的首i选。

助剂分子量一般较小，其沸点低、易挥发，且大多含有苯环、硫i代基，有异味，尤其是接枝物相容剂、偶联剂等，对气味和 VOC影响较大，尽量少加或不加。

滑石是无味无 VOC物质的无机矿物。但有机色粉中含有有机生色基，耐高温，气味和 VOC较大，对无机矿粉着色，能降低 VOC含量。

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